本项目是公司于2011年3月在卓越绩效模式项目的框架下，采用先进的质量管理方法来指导公司的研发及生产制造，并产生了巨大的经济效益与社会效益。本项目主要采取了SPC、因果图、FMEA等质量管理方法，以QCC品管圈的形式，在高层领导的支持下，通过PDCA及DMAIC模式的循环，不断的寻求创新和改进，使得公司的产品质量进一步提升。
       项目围绕当前漆包线产品的质量问题比较突出，符合性质量标准经常处于失控状态，并且2011三、四月份年遭到客户的投诉，基于此，公司决定一方面组织人手进行符合性质量的改善，另一个团队根据顾客的需求进行适应性质量的改进，并通过FMEA的可靠性分析，寻找出控制点，为后续的生产及改进工作打下基础。
       通过对当前漆包线生产过程中存在的质量问题运用SPC手段进行改进和控制，并关注市场和顾客，对顾客适用性质量运用因果图进行改善，增加顾客满意，进一步梳理流程，改善过程可靠性，引导生产及品管部门关注各质量控制点，减少产品变异，增加企业产品的竞争。
该项目实施拟实现两大主要目标：
      （1）导入SPC、因果图、SIPOC、FMEA等先进的管理方法，使得公司内部研发及生产制造人员能够在日常的工作中熟练运用这些管理方法，更好的解决公司内部运行过程中的实际问题，为更好的推进卓越绩效模式打下基础；
     （2）改善以漆瘤为主要质量问题的表面质量控制，实现产品符合性质量的提高；改善以裸线为主要质量问题的客户适用性质量，对过程进行可靠性分析，使得生产及品管人员能够重视过程中容易产生问题的地方，保证产品质量和可靠性。