N公司成立于2001年11月，2006年11月完成股份制改造，2010年4月在深圳证券交易所挂牌上市，属国家级高新技术企业、浙江省高新技术企业、浙江省电子绝缘介质材料先进制造业基地、“AAA”级资信企业和“重合同、守信用”先进单位，公司多个产品评定为浙江名牌产品，拥有省级企业技术中心，通过了ISO9001-2008质量管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证以及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
       本项目是公司于2011年3月在卓越绩效模式项目的框架下，采用先进的质量管理方法来指导公司的研发及生产制造，并产生了巨大的经济效益与社会效益。本项目主要采取了SIPOC、FMEA、TRIZ以及新老七种工具等先进的质量管理方法，应用于金属化网格型安全膜生产过程的优化，并因此而研发出了电容器用超薄型耐高温金属化安全薄膜产品，得到2011年8月发明授权专利：纵向分区式金属化网格型安全膜电极结构
       针对当前电容器用薄膜普遍存在的介质膜利用率低，安全性和使用寿命不理想等一些缺点，本项目是在南洋科技电子薄膜方面专有技术基础发展起来的创新型技术，它涉及一种纵向分区式金属化网格型安全膜电极结构，具有上下层金属化安全膜，每层金属化安全膜的一边为无镀层的留边，另一边为镀层加厚边，在留边和加厚边之间的镀层在纵向上由宽度大致相等的连续镀层区和网格图案区间隔交替分布；网格图案区内各小块电极间没有直接的相互连接；以两层这种金属化安全膜叠加卷制电容器时，上下层的留边和镀层加厚边相互交错对应；同时上下层的连续镀层区与网格图案区相互交错对应。该创新型电容器用金属化安全薄膜总体发热量小，适于制作交流和高频电容器；增加安全可靠性和使用寿命； 减小图案的空隙条对薄膜有效面积的损失率，降低了安全膜电容器的制造成本。
       通过对金属化网格型安全膜生产过程的可靠性分析，推出三个需要大力整改的质量控制点，即安全膜掩膜系统的改进、纵向分区式金属化网格型安全膜的研发、蒸汽法检查薄膜表面的附着力，通过TRIZ、新老七种工具等质量管理方法进行这三个方面的改进基于QFD、FMEA集成的电熔管件开发项目
         W公司成立于1999年，是国内最早、规模最大的塑料管道生产企业之一。目前，公司在浙江临海、上海、天津和重庆建有四大现代化生产基地，是专业研发、生产、销售PP-R管材管件、HDPE实壁管、HDPE波纹管及PB采暖管材管件等系列产品的龙头企业，产品广泛应用于给水、排水、排污、燃气、采暖、电力和矿山等领域。2010年3月18日公司在深圳证券交易所正式上市。
        国内这几年的在发展聚乙烯管道过程中，电熔管件的发展也得到了较大的发展，从刚开始的仅有几家能够生产的状况发展到现在已经有数十家知名企业。目前生产技术主要有三种：一、电阻丝缠绕芯棒进行一次注塑成型；二、预模电熔管件技术，进行二次注塑成型；三、注塑管件坯，进行后布线。
        公司采用第三种技术，电熔管件制作工艺控制要求严格。目前根据市场反馈情况，部分产品存在着质量不稳定，应用过程中发生喷料、漏水、连接不方便等现象较多，投诉率高。同时,我公司产品的尺寸相对偏小，在工程应用中存在使用不方便的问题，影响安装的准确性，造成一定的焊接质量问题。
       本项目使用质量技能展开（QFD）作为主导方法，将顾客模糊抽象的需求转化为技术特性的控制方法。在QFD展开前，使用层次分析法（AHP）方法对顾客重要度进行排序；通过质量屋确定需重点关注的优先顺序，导出需要改进的技术特性，然后通过新老工具等对其进行改进，然后再使用潜在失效模式（FMEA）方法对生产过程进行分析。
       本项目的实施满足了客户对于电熔管件的要求解决了在使用过程中的喷料、冒烟、连接不牢、打压渗水、观察孔倒吸等几大技术难题，取得了良好的预期成果，产品的合格率得到很大的提升，并且带来一定的管理效益，使得员工对先进的质量管理方法进一步了解和掌握。