戴明奖是日本质量管理的最高奖,世界范围内影响较大的质量奖中,世界三大质量奖项之一的日本戴明奖是创立最早的一个。它始创于1951年,是为了纪念已故的威廉·爱德华兹·戴明博士,他为日本战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本认为,他的教诲帮助日本建立了这样一个基础,正是在这个基础之上,日本的产品质量才达到了今天这样被世界广泛承认的水平。自从1951年创办至今40余年来,已经有超过160个日本企业获得戴明运用奖,这些获奖者的产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明运用奖虽然诞生于日本,但现在已经成为享誉世界的质量奖项。
戴明奖共分为三类:
1)戴明奖:颁发给在以下三个领域做出贡献的个人或组织:
对全面质量管理的研究取得杰出成绩;
对用于全面质量管理的统计方法的研究取得杰出成绩;
对传播全面质量管理做出杰出贡献。
2)戴明应用奖:颁发给组织或者领导一个独立运作的机构的个人。获奖条件是,在规定的年限内通过运用全面质量管理使组织获得与众不同的改进。
3)质量控制奖:颁发给组织中的一个部门,这个部门通过使用全面质量管理中的质量控制和质量管理方法,在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。
我公司为客户提供戴明奖模式导入、全面质量管理系统的构建和绩效改善咨询,并辅导客户参与日本戴明奖的申报和评审。
咨询流程
一、项目准备与创奖方案
1)与日本质量专家和戴明奖评委沟通,根据戴明奖申报指引,结合企业实际,制定创奖方案
2)整合日本和中国质量专家资源,组建创奖辅导团队,申请诊断预审、改进
二、项目启动与实施计划
1)咨询项目启动,双方项目组进行对接,沟通确定项目实施计划;
2)公司抽调相关单位骨干人员,组建创戴明奖领导小组和工作小组;(项目分工) 3)召开启动大会
4)集中培训:戴明奖申报程序与创奖技巧
三、现状调研与基础材料
1)根据戴明奖评审标准编制《访谈提纲和资料收集清单》;
2)对各部门访谈交流,开展初步评估;
3)撰写基础材料,含TQM 导入方法、推进方法、推进计划、戴明奖创奖活动等。 4)戴明奖委员会品质经营相谈会
四、戴明奖委员会TQM诊断
1)TQM诊断申请书准备与申请
2)书面材料准备,含概要、TQM实施状况
3)日常管理资料等证实性材料准备
4)与戴明奖委员会沟通诊断计划
5)接受现场TQM诊断 (PPT介绍、现场调查、资料调查、答疑)
五、质量改进与特色凝练
1)沟通诊断结果,确定一般改进项
2)拟定改进措施与计划
3)实施质量改进过程
4)总结改进成果,对标戴明奖评审条款
六、申请提出与 实情说明书
1)申请书填写与提交
2)实情说明书撰写与提交
七、实地调查与现场应对
1)实地调查计划商议
2)现场应对培训、辅导
3)现场评审材料、证实材料制作
4)专家模拟评审
八、颁奖大会出 现与演讲报告
1)颁奖大会相关准备
2)报告会演讲材料制作
3)获奖经验报告
4)后续支持
1.项目简介
县/区政府质量奖是该县/区设立的最高质量荣誉,由县/区政府批准、表彰获奖励。该奖项是县/区政府为促进产品质量、服务质量、工程质量、环境质量提升,对积极实施卓越绩效质量管理、取得显著经济效益和社会效益的企业/组织的最高质量奖励。该奖项的评审遵循科学和公平、公正、公开的原则,坚持高标准、严要求、好中选优和宁缺毋滥的原则,尤其鼓励那些自主知识产权、创新能力强、质量管理水平先进、符合政府产业发展导向的企业/组织申报。
我公司为客户提供卓越绩效模式的导入、全面卓越绩效管理系统的构建和绩效改善咨询,并辅导客户参与县/区政府质量奖的评审。
2.咨询特色
1)已成功为多家企业提供卓越绩效模式(区/县政府质量奖)咨询服务,取得了丰硕成果,积累了丰富的辅导企业进行卓越绩效模式(全国质量管理奖)活动的经验;
2)曾多次参与卓越绩效模式(区/县政府质量奖)的现场评审工作。
3.咨询流程
第一阶段:组织策划
1)通过对企业领导进行调研,了解企业特点;
2)制定适合本企业的卓越绩效模式导入方案;
第二阶段:标准培训
1)通过和企业的充分沟通,制定符合本企业特点和行业特点的标准培训;
2)提供标准培训讲义和培训资料;
3)培养熟悉标准能够开展企业自我评估的评估师队伍;
第三阶段:管理现状诊断
依据卓越绩效评价准则,通过对公司各个层次的访谈、现场查证以及问卷调查,按照卓越绩效模式标准对企业进行管理诊断,明确公司的改进空间。
1)对照卓越绩效评价准则标准,以“方法、展开、结果”三维评价模型现场调查、评价公司管理现状和经营绩效,寻找公司强项和弱项(改进空间),确定公司重点改进之处;
2)发放标准化调查问卷,进行抽样调查,对公司各职能部门进行调查、访谈与评价;
3)依据卓越绩效评价标准要求及诊断情况,进行综合分析评价,提出公司现状诊断报告;
第四阶段:组织自我评价
1)组建公司内部自评团队;
2)对自评团队进行卓越绩效评估师培训,掌握利用卓越绩效模式进行自我评价的方法;
3)建立公司自我评价管理程序及确定相应工具、方法;
4)构建公司各层面的自我评价绩效评价指标体系;
5)组织进行自我评价,编制基于现状的评价方案,进行先导性试验,实施自我评价,确定优势、改进机会,编写综合性的自我评价报告提纲,召开自我评价汇报会;
6)进行自我评价报告编写培训,完成自我评价报告编写;
第五阶段:创奖资料申报
企业完成创奖材料的申报和准备工作;
4.预期效果
1)为企业树立了良好的社会形象;
2)提供了企业的美誉度,增强了顾客满意度;
3)企业的竞争能力得到了提高;
4)为企业不断追求卓越绩效提供了动力;
5)为企业提供一个追求卓越绩效的经营模式 ;
6)提升企业的核心竞争力;
7)从重视过程符合性转向追求运行过程的卓越性 ;
8)构建卓越的企业文化;
9)为卓越管理信息的共享提供一个良好的平台;
5.咨询周期
辅导周期:卓越绩效模式建立和推行项目,1——3年;质量奖创奖辅导项目,3——5个月。
本项目是公司于2011年3月在卓越绩效模式项目的框架下,采用先进的质量管理方法来指导公司的研发及生产制造,并产生了巨大的经济效益与社会效益。本项目主要采取了SPC、因果图、FMEA等质量管理方法,以QCC品管圈的形式,在高层领导的支持下,通过PDCA及DMAIC模式的循环,不断的寻求创新和改进,使得公司的产品质量进一步提升。
项目围绕当前漆包线产品的质量问题比较突出,符合性质量标准经常处于失控状态,并且2011三、四月份年遭到客户的投诉,基于此,公司决定一方面组织人手进行符合性质量的改善,另一个团队根据顾客的需求进行适应性质量的改进,并通过FMEA的可靠性分析,寻找出控制点,为后续的生产及改进工作打下基础。
通过对当前漆包线生产过程中存在的质量问题运用SPC手段进行改进和控制,并关注市场和顾客,对顾客适用性质量运用因果图进行改善,增加顾客满意,进一步梳理流程,改善过程可靠性,引导生产及品管部门关注各质量控制点,减少产品变异,增加企业产品的竞争。
该项目实施拟实现两大主要目标:
(1)导入SPC、因果图、SIPOC、FMEA等先进的管理方法,使得公司内部研发及生产制造人员能够在日常的工作中熟练运用这些管理方法,更好的解决公司内部运行过程中的实际问题,为更好的推进卓越绩效模式打下基础;
(2)改善以漆瘤为主要质量问题的表面质量控制,实现产品符合性质量的提高;改善以裸线为主要质量问题的客户适用性质量,对过程进行可靠性分析,使得生产及品管人员能够重视过程中容易产生问题的地方,保证产品质量和可靠性。